熱流道系統一般由熱噴嘴、分流闆、溫控箱和附件等幾(jǐ)部分組成。熱噴嘴一般包括熱尖式、澆套式及閥(fá)針式三大類型。

 分流闆在一模多腔或者多點進料、單(dān)點進料但料位偏置時採(cǎi)用，材料通常採(cǎi)用P20或H13，一般分爲标準和非标準兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜
、連接器和接線插座等。熱流道附件通常包括加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。

 随著(zhe)熱流道技術在中國日漸火熱，其元件呈現出以下幾個主要發(fā)展趨勢。

 1 零件小型化，可以實現小型産(chǎn)品一模多腔和大型制品多澆口沖(chōng)模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高産(chǎn)量和注塑機利用率。

 2 零件标準化，有利於(yú)減少設計工作的重複和降低模具造價，並(bìng)且便於(yú)易損零件的更換和維修，滿足用戶模具設計和制造周期越來越短的要求。

 3 壓力分布、溫度分布和密封設(shè)計(jì)的整體可靠性提高。

 4 溫控系統精確(què)化，防止樹脂過熱降解和産(chǎn)品性能降低。

 5 提高噴(pēn)嘴和熱流道的耐磨性以及用於(yú)敏感材料成型。

 熱(rè)流道模具技術的優缺點(diǎn)

 在生産(chǎn)運營的具體實踐中，熱流道模具與冷流道模具相比，具備(bèi)以下優點：

 1 當産品的壁厚較薄時，確(què)保熔體能充分到達遠離澆口的部分，大幅減小産品變(biàn)形程度，提高制品表面品質及表面美觀度、一緻性。

 2 流道内壓力損耗小，熔體流動性好，密度容易均勻
，避免注塑件産(chǎn)生飛邊(biān)、尺寸不穩定和色差等缺陷，改善制品表面品質。

 3 全部或大部分消除流道，不必用三闆式模具即可使用點(diǎn)澆口，不需人工剪切澆口，無需再粉碎，提高瞭(le)物料的利用率，節省原材料。

 4 消除瞭(le)廢料帶來的附加熱量，模具的冷卻周期僅爲産(chǎn)品的冷卻時間，縮短瞭(le)加工周期，提高機器效率。

 5 熱流道均爲自動(dòng)切斷澆口，可用針閥式澆口控制澆口封凍，改善澆口外觀，提高瞭(le)自動(dòng)化作業程度。

 6 精確(què)控制熔體塑膠溫度，消除瞭(le)材料的降解，使保壓時間更合理，多模腔模具的注塑件品質一緻，降低産品内應力，改善力學性能，減少廢品。

 但是
，每一項技術都會(huì)有自身的缺點(diǎn)存在，熱流道技術也不例外：

 1 模具結構複(fù)雜，制作工藝設備(bèi)要求高，模具成本大幅增高。

 2 需要開機一段時間之後(hòu)，工藝才會穩定，造成開機廢(fèi)品較多。

 3 生産(chǎn)維護的技術要求高，與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修複雜。如操作不當極易損壞熱流道零件
，一旦出現熔體洩露、加熱元件故障，對産(chǎn)品品質和生産(chǎn)進度會帶(dài)來較大影響。

 通過正確(què)的生産運營維護、並(bìng)選購品質上乘的加熱元件、熱流道闆以及噴嘴，可以減少上面第3項不利情況的出現。

 熱(rè)流道供應商的選(xuǎn)擇

 模具制造公司和模具用戶應具備(bèi)良好的與熱流道相關的技術知識，並(bìng)選擇好熱流道供應商，才能保證後續注塑生産過程的順利，並(bìng)提高産品品質。

 選購時要重點考察兩個基本方面

：一是該熱流道供應商生産的熱流道組件的品種數量與品質。因爲在注塑成型加工中，熱流道系統與熱流道模具是處在高溫和高壓動負荷狀态下工作的，而且注塑成型加工主要應用於(yú)大批量制件生産，一旦因元件失效而導緻任何停産現象，經濟損失相當嚴重。因此

，有必要深入瞭(le)解考察熱流道供應商生産的熱流道組件的品質和應用曆史。二是該熱流道供應商在模具用戶所在地區的技術支援與售後服務體制。要考慮萬一熱流道出現任何問題，能否得到及時有效的技術支持與售後服務。

 系統的生産(chǎn)運營維護(hù)

 1. 熱流道系統的開關(guān)機(jī)操作

 （1）準備

 模具工連接模具的動模、定模和熱半模冷卻水路，如對動模、定模兩側(cè)模溫要求不同，則必須連接單獨的回圈水路；如對産品外觀品質要求高的，建議最好将動、定模兩側(cè)的模溫單獨連接：如熱半模側(cè)熱流道加熱産生的熱量較多時，可把其冷卻水路單獨連接；如熱半模側(cè)熱流道加熱産生的熱量被範本吸收或傳遞散失較多，可接合适溫度的模溫水以補(bǔ)償熱量損失。

 熱流道與溫控器之間的加熱電纜線連接,應按照插頭的标志正確(què)連接，並(bìng)把插頭鎖扣扣好以防松動。比如把加熱輸出電纜線與感溫電纜線反接會導緻全部熱電偶燒毀即開路
。裝好模具後先把注塑機螺杆溫度升到所需的設定溫度，同時也把模溫機打開加熱，使模具溫度升高到生産時所需的設定溫度，之後再加熱熱流道系統至塑膠的工作溫度。

 需要注意的是，新模的熱流道升到設定溫度後，需等約5至10分鍾（確(què)保加熱均勻），如原料中含有玻纖，需更長(zhǎng)時間（約10至15分鍾），這是因爲鎢鋼嘴尖的傳熱較差。

 （2）開機

 先查清上次試模時所使用的是何種原料，把注塑機螺杆及射嘴溫度調(diào)整至該原料在熔融狀态時的溫度，針對(duì)該料選用一種合适的塑膠原料清洗螺杆。

 如生産(chǎn)的塑膠中含有LCP + 30%玻纖時，可用純的 LCP料（不含玻纖的）來清洗熱流道；開模之後空射，此時應看到各個出膠口的出膠都很順暢(chàng)；當發現某支或某幾支熱嘴不出料時，分以下兩種情況：

 澆口有冷料，可用熱風(fēng)槍烘烤使冷料熔融，然後關(guān)上安全門重新射膠；

 如仍有某支熱嘴不出料，根據熱嘴位置示意圖找出該嘴編(biān)号，對應把該支嘴的溫度在原值基礎上再升高10~20℃之後立即空射（不要超過3次），待出膠通暢之後立刻降溫到生産(chǎn)溫度，可合模試打産(chǎn)品即可解決問題；此時如仍有澆口被堵，則需立即停止生産(chǎn)，下模拆下堵膠的熱嘴清膠或通知供應商處理。

 （3）停機(jī)等候

 立刻用純的 LCP 料清洗熱流道内的膠料，這樣可以保持熱流道裏面和熱嘴頭部殘(cán)留料，在整個生産過程中都是流動性相對較好的LCP料，同時確(què)保下次試模或生産的順利。因機器故障或其他原因，超過5分鍾，需把熱流道設在保溫狀态250℃；若超過10分鍾，則設爲120℃。

 （4）原料更換(huàn)顔(yán)色

 清理料筒，用原料清理螺杆，直至舊顔色完全清出，檢查機(jī)器噴嘴與熱流道澆口是否有舊色殘(cán)留，打開模仁，把噴嘴前的塑膠清出。

 （5）停機(jī)修模

 在把熱流道與模仁分離前，必須確(què)認熱流道加熱輸出已關閉(bì)，確(què)保熱嘴溫度已冷卻至室溫（< 60℃）；如原料中含有玻纖，用不帶玻纖的原料把原含玻纖的料清出，否則下次加熱時玻纖材料可能會炭化。

 2. 熱(rè)流道的保養(yǎng)

 1 定期檢查熱流道各連接線路、電(diàn)線保護套管或電(diàn)線外皮是否有老化、破損、壓傷等問題，如有及時處(chù)理（換新的保護套管、用電(diàn)膠布妥善包紮、剪掉壓傷處(chù)之後重新連接）。

 2 檢查熱嘴、分流闆有無變(biàn)形，如有則應及時通知供應商處理；檢查有無生鏽，如有則需認真檢查水路堵頭是否松動或水路破裂等，並(bìng)及時處理。

 3 在生産(chǎn)一段時間之後，需要停放時間較長(zhǎng)的模具，必須做好防鏽和除鏽工作。

 3. 常見(jiàn)故障排查

 熱流道發(fā)生故障，隻能由專職機(jī)修技術員維修。

 （1）不加溫

 檢查線纜是否接駁(bó)妥當(dāng)；

 檢(jiǎn)查模具熱流道熱電(diàn)偶是否開路；

 檢(jiǎn)查線纜有無破損對(duì)地短路；

 檢(jiǎn)查模具熱流道加熱器是否對(duì)地短路；

 檢查模具是否漏水漏油，如果是因模具漏水問題，把所有區溫度設定在100℃以内加熱直到把水分蒸幹(gàn)，開機(jī)重啓即可；

 確(què)認設定溫度已調整好（高於(yú)室溫）。

 當(dāng)查出故障原因及解決問題後(hòu)，再次重新開機即可。

 （2）溫(wēn)度不穩(wěn)定，忽高忽低

 檢(jiǎn)查模具熱流道熱電(diàn)偶是否正常；如仍不穩定，檢(jiǎn)查熱流道熱電(diàn)偶不同區是否反接。

 （3）溫(wēn)度無法升到設(shè)定溫(wēn)度

 熱流道模具過(guò)冷，因水路冷卻效果好，帶(dài)走的熱量過(guò)多。

 （4）加熱(rè)時(shí)溫度反而下降

 模具熱流道該(gāi)區熱電(diàn)偶反接。

 （5）加熱(rè)溫(wēn)度不受控，持續加熱(rè)

 檢查模具熱流道熱電(diàn)偶是否正常；接觸(chù)器是否卡死。

 （6）螢幕顯(xiǎn)示混亂(luàn)

 顯示字母或數位不完整，但加溫正常，顯示闆連(lián)接軟(ruǎn)線排松脫，重新将其接好。

 （7）開(kāi)機(jī)螢幕無顯示

 檢查三相電源，是否接駁(bó)妥當(dāng)，開關是否打開；檢查溫控箱電源闆供電是否正常。

 （8）噴(pēn)嘴堵塞和産(chǎn)品缺料

 應做好生産中的正確(què)維護，防止回料中的金屬屑堵塞噴嘴；保持中央供料系統的中央篩檢程式正常運轉，可以過濾回料中直徑大於(yú)1mm的金屬屑，而注塑機上料筒中的磁力架則可起到過濾鐵屑的作用。